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鑄鐵平臺廠家講解7種球化方法,您了解嗎
鑄鐵平臺廠家講解7種球化方法,您了解嗎？
一、沖入法
球墨鑄件球化處理工藝特點：
（1）球化包常用凹坑式或堤壩式，坑(壩)內面積占包底的2/5~1/2，深度應剛好容納球化劑和覆蓋劑（2）處理鐵液量0.5~3t、溫度在1400~1430℃時，球化劑的粒度為10~30mm，粉狀物的質量分數不大于10%
（3）先把球化劑放在處理包底，在其上覆蓋孕育劑。先沖人鐵液1/2~2/3,反應時間<1< span="">分鐘，沸騰將結束時，補充鐵液，扒渣
適用球化劑類型：鎂含量＜15%的合金球化劑
二、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化蓋包法
處理工藝特點：
（1）在沖人法處理包上安裝蓋式中間包接受鐵液，通過中間包底部澆口直徑控制注入處理包中的鐵液流量
（2）減少鎂在反應過程中的閃光與煙霧以及大氣對流過程帶來的鎂燒損。
適用球化劑類型：鎂含量＜15%的合金球化劑
三、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化轉包法
處理工藝特點
（1）反應室用石墨粘土制成
（2）鎂利用率高。可處理硫為0.3%的原鐵液
（3）處理溫度1400-1500℃
適用球化劑類型：純鎂、43%鎂含量鎂焦球化劑
四、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化壓力加鎂法
處理工藝特點：
（1）球化劑放置在鐘罩內，鐵葉流入專門的壓力加鎂包內，緊固包蓋，壓下鐘罩
（2）處理溫度≥1400℃
（3）原鐵液盡量含硫量低
（4）適用于處理大量鐵液，一般每次處理鐵液量＞3t
適用球化劑類型：純鎂球化劑
五、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化型內球化劑
處理工藝特點：
（1）澆注系統(tǒng)設有反應室，球化劑放入其中
（2）原鐵液含硫量≤0.04%。球化劑加入量0.8%左右
（3）球化劑顆粒度3-6mm
（4）澆注溫度≥1450℃
適用球化劑類型：含鎂量為5%-8%的稀土硅鐵鎂合金和稀土硅鐵鎂鈣合金
六、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化密封流動法
處理工藝特點：
1)將反應器置于出鐵槽和鐵液包之間，在反應器內加入球化劑后，鐵液在密封條件下流過反應室吸收球化元素
2)球化劑加入量為1.0%~1.1%
3)處理溫度為1500℃
適用球化劑類型：稀土鎂合金球化劑
七、鑄鐵平臺廠家：球墨鑄件球化喂絲線球化法
處理工藝特點：
1)用自動喂線機把包芯線(含球化劑)均勻地送入鐵液中
2)包芯線是厚0.2~0.4mm的薄鐵管，內裝球化劑
3)球化1t鐵液需包芯線25~30m，Mg吸收率40% ~50%
4)二次渣少，無鎂光、煙霧
適用球化劑類型：鎂為20%-45%，稀土為0-6%，鈣為1.0%-3.0%，硅為40%-70%，余鐵。
