河北全意機械設(shè)備有限公司一貫奉行高質(zhì)量高要求為客戶提供 優(yōu)質(zhì)的鑄鐵平臺，對于加工完備后的平臺出廠檢驗也是有著嚴格的檢驗要求。

首先，鑄鐵平臺的包裝和證件應當完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點。按照用戶請求，平板表面上設(shè)置羅紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現(xiàn)高于表面的突出征象。在表面上梗塞的部位應小于四處，其互相之間的距離應不小于80mm。

其實，鑄鐵平臺表面應采用刮削工藝，對于“3”級平板表面也能夠采用刨削工藝，刨削概況的概況粗糙度按輪廓算術(shù)均勻毛病Ra值應不大于5um。

鑄鐵平臺表面不得有氣孔、砂眼、夾砂縮松等缺陷：鑄件必須進行時效處理（人工）平臺精刨后人工刮研：非加工面防銹處理，各棱邊修鈍： 終加工完成后，工作面清洗干凈后上防銹油，四周邊側(cè)面刮原子灰膩子上灰色漆，漆面光亮，牢固：鑄造圓角R10-20.

缺陷要求：小于15mm的砂孔容許用雷同的質(zhì)料梗塞，其硬度應低于四周質(zhì)料的硬度。

后，在鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。